Lệnh sản xuất được phát xuống từng trạm, tín hiệu chạy máy quay ngược về hệ thống theo từng chu kỳ. Tổ trưởng nhìn thấy sản lượng theo giờ, quản đốc thấy nguyên nhân dừng máy ngay khi nó xảy ra, còn ban giám đốc có số liệu OEE không phụ thuộc vào việc ai ghi sổ.Work orders are pushed to each station and machine signals stream back cycle by cycle. Line leaders see hourly output, supervisors see downtime causes as they happen, and management gets OEE figures that do not depend on who filled in the logbook.
Đây là những gì chúng tôi ghi nhận trong các buổi đi ca cùng khách hàng trước khi thiết kế hệ thống.These come from the shifts we spend on site with customers before designing anything.
Sản lượng chỉ biết khi tổ trưởng cộng phiếu cuối ca, nên mọi điều chỉnh đều diễn ra sau khi ca đã kết thúc.Output is only known when tickets are added up at shift end, so every correction happens after the fact.
Thời gian dừng được ghi ước lượng, nguyên nhân ghi chung chung, nên không có cơ sở để ưu tiên cải tiến.Downtime is estimated and causes are vague, leaving no basis for prioritising improvements.
Khi khách hàng khiếu nại, việc truy ngược lô nguyên liệu và ca sản xuất mất nhiều ngày tra sổ.When a complaint arrives, tracing the material lot and the shift takes days of paperwork.
Định mức nguyên vật liệu và thời gian chu kỳ được lập từ lâu, không ai đối chiếu với thực tế đang chạy.Material and cycle-time standards were set long ago and nobody checks them against reality.
Doanh nghiệp bật dần theo mức độ sẵn sàng của xưởng, không bắt buộc dùng hết ngay từ đầu.Enable capabilities gradually as the plant matures — nothing has to be switched on at once.
Kế hoạch được chia xuống từng chuyền và từng ca, công nhân xác nhận bắt đầu — kết thúc ngay trên màn hình đặt tại trạm.Plans are split by line and shift; operators confirm start and finish on a station terminal.
Hệ thống tự tính khả dụng, hiệu suất và chất lượng cho từng máy; mỗi lần dừng đều được gán mã nguyên nhân để phân tích Pareto hằng tuần.Availability, performance and quality are calculated per machine, and every stop is coded so weekly Pareto analysis is possible.
Ghi nhận lỗi ngay tại trạm, gắn với lô và ca sản xuất.Defects recorded at the station, linked to lot and shift.
Gắn lô nguyên liệu với thành phẩm theo serial hoặc theo mẻ.Material lots tied to finished goods by serial or batch.
Công nhân gọi hỗ trợ bằng nút bấm, đèn tháp sáng và tin nhắn tới đúng người phụ trách.Operators call for help with a button; the tower lights up and the right person is notified.
Sản lượng thực tế được đẩy sang ERP để tính giá thành, lượng nguyên liệu tiêu hao trừ thẳng vào tồn kho. Nhờ vậy số liệu tài chính và số liệu xưởng không còn phải đối chiếu thủ công vào cuối tháng.Actual output flows into ERP for costing and consumed material is deducted from stock, so finance and shop-floor figures no longer need month-end reconciliation.
Không bắt buộc thay máy. Với thiết bị cũ chỉ còn tín hiệu rời, chúng tôi lắp bộ thu tín hiệu và cảm biến ngoài.No need to replace machines. For older equipment with only discrete signals we fit signal modules and external sensors.
Đọc trực tiếp thanh ghi PLC hoặc biến tần qua Modbus, OPC-UA; lấy được số chu kỳ, trạng thái, tốc độ và cảnh báo.Reading PLC or inverter registers over Modbus and OPC-UA for cycles, state, speed and alarms.
Lắp cảm biến đếm, cảm biến rung hoặc công tắc hành trình và bộ thu tín hiệu rời để nhận biết chạy — dừng.Counting sensors, vibration sensors or limit switches with an I/O module to detect run and stop states.
Màn hình cảm ứng hoặc máy tính bảng công nghiệp tại đầu chuyền, kèm máy quét mã và máy in tem.Touch terminals or industrial tablets at the line, with scanners and label printers.
Chúng tôi luôn bắt đầu từ một chuyền trọng điểm. Khi chuyền đó chạy ổn định và số liệu được xưởng tin dùng, việc mở rộng sang các chuyền còn lại nhanh hơn nhiều.We always start with one key line. Once it runs stably and the plant trusts the numbers, rolling out to the rest goes much faster.
Ghi nhận quy trình thật, kiểm tra khả năng lấy tín hiệu của từng máy, chốt danh sách điểm đo.Recording the real process, checking signal availability per machine and fixing the measurement list.
Đi dây tín hiệu, lắp gateway, cảm biến, màn hình trạm và đèn Andon ngoài giờ sản xuất.Signal wiring, gateways, sensors, station terminals and Andon towers installed outside production hours.
Chạy song song với cách ghi chép cũ, đối chiếu từng ca cho tới khi sai lệch về mức chấp nhận được.Running in parallel with the old records, reconciling every shift until the gap is acceptable.
Đào tạo tổ trưởng, quản đốc và bộ phận bảo trì; bàn giao tài liệu và quyền quản trị hệ thống.Training line leaders, supervisors and maintenance; handing over documentation and admin rights.
Nhân rộng sang các chuyền còn lại, bổ sung phân tích dừng máy và bảo trì dự đoán.Rolling out to remaining lines and adding downtime analytics and predictive maintenance.
Được. Chúng tôi khảo sát và thi công mạng nhà máy như một hạng mục của dự án, tách riêng vùng sản xuất với vùng văn phòng để bảo đảm an toàn vận hành.Yes. Plant networking is treated as part of the project, with production traffic separated from the office network for operational safety.
Màn hình trạm được thiết kế tối giản: chọn lệnh, bấm bắt đầu, quét mã, bấm kết thúc. Trong các dự án đã làm, phần lớn công nhân thao tác thành thạo sau một đến hai ca có người kèm.Station screens are deliberately minimal: pick the order, press start, scan, press finish. In our projects most operators are comfortable after one or two supervised shifts.
Không. Gateway lưu đệm tại chỗ và tự đồng bộ lại khi kết nối phục hồi, nên chuỗi dữ liệu không bị đứt quãng.No. Gateways buffer locally and re-sync automatically once connectivity returns, so the data series stays continuous.
Không. MES trả lời câu hỏi “xưởng đang làm gì”, ERP trả lời “doanh nghiệp lãi lỗ ra sao”. Hai hệ thống trao đổi dữ liệu hai chiều và bổ trợ cho nhau.No. MES answers “what is the shop floor doing”, ERP answers “how is the business performing”. The two exchange data and complement each other.
Một buổi đi ca cùng kỹ sư IASOL đủ để chỉ ra các điểm dừng máy chưa được ghi nhận và ước lượng mức OEE hiện tại.A single shift with an IASOL engineer is enough to reveal unrecorded stops and estimate your current OEE.