Mỗi thiết bị có lý lịch riêng: lịch bảo trì, vật tư đã thay, chi phí từng lần sửa và thời gian dừng máy do hỏng hóc. Khi dữ liệu này đủ dày, việc quyết định sửa hay thay máy không còn dựa trên cảm tính.Every asset has its own history: service schedule, parts replaced, cost per repair and downtime caused. Once that history is thick enough, repair-or-replace decisions stop being guesswork.
Một lần dừng máy giữa ca không chỉ mất sản lượng: kéo theo trễ đơn hàng, tăng ca bù và đôi khi là chi phí vận chuyển gấp. CMMS đặt lịch bảo trì theo số giờ chạy thực tế thay vì theo thói quen, và nhắc trước đủ sớm để bố trí vào thời điểm ít ảnh hưởng nhất.An unplanned stop costs more than lost output: late orders, catch-up overtime and sometimes express freight. CMMS schedules service by actual run hours instead of habit and gives enough notice to plan it when it hurts least.
Lịch theo thời gian, theo giờ chạy hoặc theo số sản phẩm đã sản xuất; hệ thống tự sinh phiếu công việc và phân cho kỹ thuật viên phù hợp.Calendar, run-hour or output-based schedules; work orders are generated automatically and assigned to the right technician.
Kỹ thuật viên quét mã QR dán trên máy để mở đúng lý lịch thiết bị, xem hướng dẫn và ghi nhận kết quả ngay tại chỗ.Technicians scan the QR tag on the machine to open its history, read instructions and record results on the spot.
Quản lý tồn kho vật tư, gắn với từng thiết bị và từng lần sửa.Spare stock linked to each asset and each repair.
MTBF, MTTR, tỷ lệ bảo trì theo kế hoạch và chi phí theo thiết bị.MTBF, MTTR, planned-maintenance ratio and cost per asset.
Giờ chạy máy lấy trực tiếp từ MES hoặc từ cảm biến gắn ngoài, nên kế hoạch bảo trì luôn phản ánh mức độ sử dụng thật. Khi thiết bị dừng bất thường, phiếu sự cố được tạo ngay mà không cần ai báo lại.Run hours come straight from MES or external sensors, so schedules always reflect real usage. When a machine stops abnormally, an incident ticket is raised without anyone reporting it.
Không cần đầu tư lớn ngay từ đầu. Với động cơ và bơm, chỉ cần cảm biến rung và nhiệt độ gắn ngoài đã đủ để nhận ra xu hướng bất thường trước khi hỏng. Khi dữ liệu đủ dài, hệ thống học được ngưỡng riêng của từng máy thay vì dùng ngưỡng chung của nhà sản xuất.No large upfront investment is needed. For motors and pumps, external vibration and temperature sensors are enough to reveal abnormal trends before failure. With enough history, the system learns each machine's own thresholds instead of using generic ones.
Chúng tôi bắt đầu bằng việc kiểm kê thiết bị, dán mã QR và nhập những thông tin còn lưu được. Lý lịch sẽ dày lên theo từng lần bảo trì kể từ ngày chạy hệ thống.We start with an asset inventory, QR tagging and whatever records still exist. The history builds up from every service after go-live.
Có. Vật tư thay thế trừ thẳng vào tồn kho, chi phí bảo trì được ghi nhận vào chi phí sản xuất theo từng thiết bị.Yes. Spare parts are deducted from stock and maintenance costs are posted to production costs per asset.
Chỉ cần dữ liệu sửa chữa của sáu tháng gần nhất, chúng tôi có thể chỉ ra nhóm thiết bị nên đưa vào kế hoạch bảo trì phòng ngừa trước tiên.With just six months of repair records we can point out which assets should enter a preventive schedule first.